Solar Panel Junction Box Crimpen Maschine

1. Wenden Sie Diode:

Ein Bediener (oder eine Pick-and-Place-Maschine in einem halbautomatischen Setup) ruft eine Diode ab.

2. Schneiden Sie die Diode:

Die Leitungen der Diode (die Metalldrähte, die sich vom Diodenkörper erstrecken) werden auf die richtige Länge geschnitten. Das Bild zeigt rote Umrisse, möglicherweise wenn der Schnitt auftritt. Präzises Schneiden ist entscheidend, um eine ordnungsgemäße Passform und den elektrischen Kontakt zu gewährleisten.

3. WENDUNGSHAUSE:

Der geeignete Gehäuse (entweder der "negative Gehäuse" oder der "positive Gehäuse") wird abgerufen.

4. HEAT SINKING:

Die geschnittene Diode wird in das Gehäuse eingefügt. Die roten Kreise geben wahrscheinlich die Kontaktpunkte an, an denen die Diodenleitungen mit Metallteilen innerhalb des Gehäuses elektrischer Kontakt herstellen. Dieser Schritt sorgt auch für Wärme und Übertragung von Wärme von der Diode.

Polarität: Der Prozess ist eindeutig in "negative Gehäuse" und "positive Gehäuse" unterteilt, was darauf hinweist, dass die Polarität der Diode (positive und negative Klemmen) kritisch ist. Die Gehäuse sind unterschiedlich ausgelegt, um sicherzustellen, dass die Diode korrekt eingefügt wird.

Elektrischer Kontakt: Der Schritt "Wärme sinken" impliziert, dass die Diodenleitungen den festen elektrischen Kontakt mit leitenden Elementen innerhalb des Gehäuses herstellen. Dies ist wichtig, damit das Anschlussbox richtig funktioniert.

Qualitätskontrolle:

Visuelle Überprüfung der Dioden vor und nach dem Schneiden.

Überprüfen Sie die Polarität der Diode.

Gewährleistung der ordnungsgemäßen Einfügung und Sitzplätze der Diode innerhalb des Gehäuses.

Potenziell elektrische Tests, um die Verbindung zu überprüfen.

Weitere Montage: Dies ist nur ein Teil der Gesamtanschluss -Box -Montage. Nach dieser Diodenintegration gäbe es weitere Schritte wie:

Anschließen der internen Verkabelung.

Befestigen Sie die Anschlussbox an der Solarpanel.

STEPTING ODER VERSIGNUNG DER MUNCTION -KASTER, um sie vor der Umwelt zu schützen.

Hinzufügen von Kabeldrüsen oder Anschlüssen.

Schritt 1: Nehmen Sie Diode:

Eine Diode wird (entweder manuell oder durch ein automatisiertes System) abgerufen.

Schritt 2: Unterkunft nehmen:

Der geeignete Gehäuse

Schritt 3: Wärme / Kälte sinken:

Dieser Schritt kombiniert mehrere Aktionen:

Diodeninsertion: Die Diode wird in das Gehäuse eingefügt.

Elektrische Verbindung: Die Leads der Diode haben Kontakt mit leitenden Elementen innerhalb des Gehäuses.

Schneiden: Die Leitungen der Diode müssen nicht mehr geschnitten werden.

Schritt 4: Laserdruck:

Das Gehäuse ist mit identifizierenden Informationen (z. B. "ABC-A") unter Verwendung eines Laserdruck-/Gravursystems gekennzeichnet.

Schritt 5: Abdeckplattenbaugruppe:

Die Abdeckplatte ist an dem Gehäuse befestigt und umschließt die inneren Komponenten ein.

1.

2. Funktionsrealisierung

① Automatische Fütterung des zentralen Negativkörpers. Automatische Fütterung des Moduls. Baugruppe und Nieten des Moduls mit dem Kastenkörper. Elektrischer Leistungstest des Zwischenkörpers, codieren. Automatisches Entladen.

② (positive und negative Kastenkörper) Manuelles Kabel -Nieten, automatisches Kabelabstreifen, Nieten (mit Drucksensor), Löten, CCD -Sichtprüfung, automatische Druckblock -Installation, automatisches Ultraschallschweißen, automatische elektrische Leistungstests, automatische Codierung, automatisches Entladen.

3. Ausrüstungsanforderungen

① Alle Teile, die mit Rohstoffen in Kontakt kommen, müssen poliert werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffoberfläche nicht beschädigt, zerkratzt oder abgekratzt wird.

② Sicherstellen Sie das Verhältnis von Nietdrahtkompression.

③ Das ​​Ultraschallschweißen des Dichtungsblocks hat eine Bindungskraft von mindestens 350 n

④ Elektrische Mess- und Codedatenintegration. ⑤c/t: 4 Sekunden.

1. Die Produktionslinie ist für die automatische Verarbeitung von Photovoltaikkabeln geeignet. Die Produktionslinie fließt von links nach rechts und kann Drahtstreifen, Klemme Crimp, CCD -Erkennung, Steckergewinde, Nussverdrehung, Crimping Junction -Box, CCD -Erkennung erreichen

2. Drahtdurchmesser anwendbar: 4mm²

3. Zeilenlänge: 15 0 mm -600 mm, Toleranz ± 0,002 * l +1 mm;

4. Peel Längenbereich: 1-9 mm;

5. Produktionsrhythmus: größer oder gleich 4 Sekunden;

6. Hostgröße: 1200 × 4000 × 2400 mm

7. Betriebssystem für menschliche Maschine: Die berührbare Bildschirmschnittstelle ist einfach und klar und ermöglicht eine schnelle Steuerung des Betriebs der Maschine. Alle Parameter können einfach festgelegt und gespeichert werden, und die Betriebsanweisungen werden durch Bilder intuitiv und einfach angezeigt. Es wird mit einer 4- -Kennwortschutzfunktion (mit Berechtigungen in Operator, Qualitätskontrolle, Techniker und Manager), eine Fehlerleuchte und Fehlercode -Koordination für Wartung, Erreichung einer einfachen Wartung und Kostenreduzierung geliefert.

8. Die meisten Workstations verwenden reife Produkte zur Integration, um die Produktstabilität zu gewährleisten.

9. Einführung von Servo -Motorsteuerungssystemen, um die Produktgenauigkeit zu gewährleisten;

10. Das Programm kann bis zu 100 Dateien speichern und kann durch Auswahl der Programmnummer zugegriffen werden. Der Datenbankserver sammelt Produktionsdaten und organisiert die Qualität für die Produktionslinie, wodurch es dem oberen System (MES oder ERP) bequem ist, Daten und Verarbeitungsdaten während der Produktproduktion über das Netzwerk zu extrahieren.

Beliebte label: Solar Panel Junction Box Crimping Machine, China Solar Panel Junction Box Crimping Machine Lieferanten, Fabrik