Produktionslinie für PV-Module mit kundenspezifischer Kapazität

1. Das Gerät wird von einem Servomotor mit Zahnrad- und Zahnstangenantrieb und linearer Schienenführung angetrieben, was die Vorteile eines präzisen Betriebs und eines reibungslosen Betriebs bietet.
2. Die gesamte Maschine ist mit einem Sicherheitszaun ausgestattet und verfügt über eine Sicherheitsschutzfunktion.
3. Der Cliprahmen ist fest und zuverlässig und der Rahmen ist nicht zerkratzt.
4. Die gesamte Maschine ist mit einem Abschalt- und Gasabschaltschutz ausgestattet.
5. Die Ausrüstung wird automatisch betrieben und der Betriebsprozess erfordert kein Eingreifen des Personals.
6. Die Bedien- und Programmierschnittstelle ist einfach und leicht zu bedienen

1. Das Gerät wird von einem Servomotor angetrieben, der von einer Zahnstange und einer linearen Schienenführung angetrieben wird, was einen präzisen und reibungslosen Betrieb gewährleistet.
2. Der Saugnapf des Komponententrägers besteht aus Polyurethan-Material, das beim Absorptionsprozess keine Spuren auf dem Glas hinterlässt.
3. Die gesamte Maschine ist mit einem Sicherheitszaun ausgestattet und verfügt über eine Sicherheitsschutzfunktion.
4. Der obere und untere Teil des Verpackungskastens ist für die Bedienung durch das Personal praktisch und einfach. 5. Die gesamte Maschine ist mit einem Abschalt- und Gasbruchschutz ausgestattet.
6. Automatische Steuerung der Ausrüstung, die während des Betriebsprozesses kein Eingreifen des Personals erfordert;
7. Die Bedien- und Programmierschnittstelle ist einfach und leicht zu bedienen;
8. Das intelligente Bildverarbeitungssystem führt den Manipulator zur genauen Positionierung.

1. Automatisierte Betriebsform reduziert die Füllverbindung mit künstlichem Kleber;
2. Genaues Verhältnis, Leim-Kleber-Integration, um eine echte Vollautomatisierung zu erreichen;
3. Gut umrühren, um den durch künstlichen Kleber verursachten Abfall zu vermeiden.
4. Servoantrieb, hohe Leimfüllgenauigkeit;
5. Computerprogrammierung und -steuerung mit einem hohen Maß an Intelligenz, einfach und leicht zu bedienen.

1. Das Gerät wird von einem Servomotor angetrieben, der die Vorteile einer genauen Präzision und eines reibungslosen Betriebs bietet.
2. Die gesamte Maschine ist mit einem Sicherheitszaun ausgestattet, der die Sicherheitsschutzfunktion hat;
3. Die automatische Steuerung der Ausrüstung und des Betriebsprozesses erfordert kein Eingreifen des Personals.
4. Bei der Bearbeitung werden die vier Seiten des Bauteils gleichzeitig geschnitten, was die Vorteile einer hohen Effizienz und Stabilität mit sich bringt;
5. Richten Sie die Führungsvorrichtung so ein, dass das Abfallmaterial nicht verspritzt.
6. Die Klinge nimmt eine kreisförmige Bogenkante an, schneidet sauber und entfernt mithilfe der Klingenrückkante effektiv das Restmaterial der Komponente.
7. Einfacher Austausch der Klinge

1. Zykluszeit 17s, hohe Geschwindigkeit
2. Starke Kompatibilität: kompatibel mit Multi-Shard mit 6 Saiten, 5 Saiten mit einfacher Bypass-Lötung und 6 Saiten mit doppelter Bypass-Lötung
3. Korrigiert zweimal die Position des halbteiligen Zellstrangs der Serie 10/12, greift den Zellstrang durch Vakuumadsorption, einmaliges Leerlöten und hohe Schweißgenauigkeit.
4. Bequeme Spezifikationsumrechnung.
5. Kann am Ende des Busbandes gestanzt werden
6. Einseitige Zuführung, einfach zu bedienen
7. Die Integration der doppelten Bypass-Lötung kann die Nachfrage des Kunden nach 6 Strängen erfüllen. Die doppelte Bypass-Lötung des Bypass-Busbandes kann je nach tatsächlichem Nutzungsbedarf geschlossen oder geöffnet werden.
8. Die kleinste Grundfläche, der niedrigste CoO.

1. Die Maschine verwendet einen Synchronriemen, der von einem Servomotor angetrieben und von einer linearen Führungsschiene geführt wird, was die Vorteile einer präzisen Positionierung, eines stabilen Betriebs und einer hohen Geschwindigkeit bietet.
2. Der Saugnapf besteht aus Polyurethan und hinterlässt nach dem Saugen keine Spuren auf dem Batteriestrang.
3. Die Maschine ist mit Strom- und Gasschutz ausgestattet.
4. Die Maschine ist vollautomatisch und erfordert keinen manuellen Eingriff.
5. Die Positionierungsgenauigkeit des Batteriestrangs beträgt ± 0,3 Millimeter
6. Sechs Netzkabel im Abstand von 1-10 Millimetern
7. Kompatibel mit mehreren Batteriesträngen, Größe 156/182/210, 6-12 Stück
8. Der Hauptsolarzellenfinger ist mit 2/3/4/5 Fingern kompatibel

Kapazität der Produktionslinie: Die Produktionslinie hat eine Kapazität von 50 MW bis 500 MW pro Jahr.

Anforderungen an die Stromversorgung: Das Gerät wird mit einer 380-V-Stromversorgung über ein Dreiphasen-Fünfleitersystem betrieben. Spezifische Leistungsanforderungen für jedes Gerät finden Sie in den jeweiligen Geräteparametern. Eine separate Stromleitungskonfiguration wird von unserem Unternehmen bereitgestellt.

Druckluftanforderungen: Die Ausrüstung benötigt Druckluft mit einem Druck von {{0}},6-0,8 MPa, die trocken und sauber sein und den Standards für automatisierte Produktionslinien entsprechen muss. Die Luft sollte eine Staubpartikelzahl von weniger als oder gleich 1 µm, einen Wassertaupunkt von weniger als oder gleich -40 Grad und einen Ölgehalt (einschließlich Dampf) von weniger als oder gleich 0,1 mg/m³ aufweisen.

Luftreinheit in der Fabrik: Die Luft in der Fabrik muss einen Reinheitsgrad von mindestens 300,000 (ISO-Klasse 8) aufweisen.

Fördergeschwindigkeit: Die Zykluszeit des Förderers muss unter 22 Sekunden liegen, was ausreicht, um eine Produktionskapazität von 500 MW pro Jahr zu unterstützen. Das System nutzt eine Frequenzumrichtersteuerung (VFD), wobei die Hauptfrequenz auf 30 Hz und ein einstellbarer Geschwindigkeitsbereich von 0-50 Hz eingestellt ist (spezifische Geschwindigkeiten finden Sie in den Geräteparametern für jede Einheit).

Außenabmessungen der Förderstrecke: Die Ausrüstung entspricht nicht dem Standard und das endgültige Layoutdiagramm wird von Edobo Solar bereitgestellt.

Höhe und Einstellbereich der Montagelinie: Zwischen einzelnen Geräten und der Fördereinheit können Höhenunterschiede bestehen. Die spezifischen Außenmaße entnehmen Sie bitte den technischen Parametern der einzelnen Geräte. Die Standardhöhe der Fördereinheit beträgt typischerweise 950 mm ± 30 mm.

Einstellbarer Förderbereich: Der Betriebsbereich der Förderstrecke und der Ausrüstung kann für Komponenten mit Längen zwischen 1650 mm und 2600 mm und Breiten zwischen 950 mm und 1500 mm angepasst werden, wodurch verschiedene Laminierungsmethoden für den Transport von Komponenten unterstützt werden.

Glätte der Förderstrecke: Die Förderstrecke sollte reibungslos funktionieren und der Versatz darf 10 mm nicht überschreiten.

Komponentenausfallrate: Wenn die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert, beträgt die auf die Ausrüstung oder Förderstrecke zurückzuführende Komponentenausfallrate weniger als 1 zu 1000.

Geräuschpegel: Der Geräuschpegel während des Gerätebetriebs sollte 72 dBA nicht überschreiten, Geräusche von Kompressionspumpen ausgenommen.

1. Die Zelle übernimmt die visuelle CCD-Positionierung, was die Vorteile einer hohen Genauigkeit und Stabilität bietet.
2. Das Gerät kann Komponenten automatisch empfangen, automatisch anordnen und automatisch exportieren, und das Layout ist eine genaue Positionierung;
3. Der Saugnapf besteht aus importiertem Silikonmaterial, das keine Spuren auf der Oberfläche der Batterie hinterlässt.
4. Nehmen Sie den dreiachsigen mechanischen Bewegungsmodus an (um 180 Grad drehbar);
5. Die seitliche Bewegung übernimmt ein Linearmotormodul, das die Vorteile einer schnellen Bewegungsgeschwindigkeit, einer hohen wiederholten Positionierungsgenauigkeit und einer stabilen Leistung bietet und die Gesamtschlagzeit spart.
6. Die Einstellung des langen und kurzen Kantenwechsels erfolgt über einen Schnellverriegelungsmechanismus und ermöglicht eine schnelle, einfache, bequeme und zuverlässige Einstellung.

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