Solarpanel -Produktionsleitungsmaschinerie

Panelbaugruppe (Modulherstellung):

Handhabung und String von Zellen:

Automatische Zellhandhabung: Roboter bewegen Zellen.

Automatische Busbärschweißmaschine: Verbindet Zellen mit Saiten.

Laminierung & Einkapselung:

Automatisches EVA -Schneiden: Erstellt EVA -Blätter oder verteilt Eva.

Automatische Klebebandmaschine: (falls gebraucht) Auftragen Sie Klebeband zur Positionierung oder Kantenversiegelung.

Automatische Glasmaschine: Griffe und positioniert die Glasabdeckung.

Die Zellstrings werden dann auf die:

Laminiermaschine: Wärme, Druck und Vakuum anwendet.

Fertigstellung:

Automatische Kantenschneidemaschine: Müll die Panelkanten.

Automatische Klebstoffinjektions- und Rahmenmaschine: Wendet Klebstoff an und rahmt die Paneelen ein.

Test & Inspektion: Automatische Tester und Visionssysteme.

Letzte Schritte:

Automatische Etikettierungsmaschine: Wendet die Kennzeichnungen auf die Panels an.

Automatisches Stapel und Verpackung: Roboter -Stapel und Paket.

Die Produktionsleitungsmaschinerie von Edobo Solar bietet flexible und skalierbare Lösungen, die auf Ihre einzigartigen Fertigungsbedürfnisse zugeschnitten sind. Unabhängig davon, ob Sie ein neues Unternehmen gründen oder die vorhandene Kapazität erweitern, sind unsere Systeme so konzipiert, dass sie sich an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen anpassen. Von modularen Maschinen -Designs bis hin zu anpassbaren Automatisierungsoptionen bietet Edobo Solar die Anpassungsfähigkeit, die Sie benötigen, um Ihre Produktionslinie für verschiedene Panel -Typen und Produktionsvolumina zu optimieren. Mit Edobo Solar gewinnen Sie nicht nur Maschinen, sondern eine maßgeschneiderte Lösung, die mit Ihrem Unternehmen wächst. Entdecken Sie noch heute die Vielseitigkeit der maßgefertigten Solarpanel-Produktionsleitungsmaschinen von Edobo Solar.

 

 

 

 

 

Schlüsselstärken:

Zellsortierung & Tests:Gewährleistung der Qualität und elektrischen Leistung einzelner Solarzellen.

Zellen -String:Verbinden einzelner Zellen zur Bildung von Zeichenfolgen.

Lay-up:Zusammenstellen der verschiedenen Schichten des Moduls (Rückblatt, Einkapsel, Strings usw.)

Laminierung:Binden Sie die Schichten unter Hitze, Druck und Vakuum zusammen.

Trimmen & Inspektion:Entfernen von überschüssigem Material und Durchführung von Qualitätsüberprüfungen.

Framing:Hinzufügen des schützenden Aluminiumrahmens.

Junction Box Assembly & Verkabelung:Anschließen der elektrischen Kabel- und Anschlussbox.

Endgültige Tests und Reinigung:Abschluss der endgültigen Leistungstests und Reinigen des Moduls.

Verpackung:Vorbereitung der fertigen Module für den Versand.

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