Komplette Produktionslinie für Solarmodule

1.Schnurschweißgerät

1. Hochgeschwindigkeits-Zweispur-Stringer, der das Schweißen von Solarzellen mit Breiten über 30 mm unterstützt, die Lücke für Hochgeschwindigkeits-Stringer in dieser Spezifikation schließt und Kunden eine vielseitige Lösung mit einer Maschine für mehrere Anwendungen bietet.

2. Ausgestattet mit visuellen Positionierungs- und Erkennungsfunktionen sowie Roboterbeladung.

3. Verfügt über automatische Funktionen zum Biegen und Schneiden des Bandes, wodurch Zellbrüche, die durch Bandabstände verursacht werden, effektiv reduziert werden.

4. Nutzt die am weitesten verbreitete berührungslose Infrarot-Schweißtechnologie, die eine gleichmäßige Erwärmung sowohl der Zellen als auch des Bandes gewährleistet und so die Bruchrate reduziert.

5. Ausgestattet mit mehreren Temperaturzonen, die ein allmähliches Erhitzen und Abkühlen ermöglichen, um Brüche effektiv zu minimieren.

6. Optionale EL-String-Inspektionsfunktion für die Ausgabe.

2.Laminatormaschine

Die vollautomatische Einschicht-Einkammer-Laminiermaschine besteht hauptsächlich aus der Zuführstufe (Klasse A), der Laminierstufe (Klasse B), der Entladestufe (Klasse C) und zusätzlichen Funktionsgeräten wie Staubsauger, Roots-Pumpenset und Vakuum Pumpe, Ölofen usw.

Integriertes Moduldesign für die Gesamtausrüstung

1.1 Die Ausrüstung verfügt über ein hochfestes Gesamtstrukturdesign, das den langfristigen normalen und stabilen Betrieb in einer hochfesten Arbeitsumgebung gewährleisten kann;

1.2 Einführung einer Ölheizmethode, um Temperaturgleichmäßigkeit und Regelgenauigkeit sicherzustellen und so die Gesamtprozessleistung der Anlage effektiv sicherzustellen;

1.3 B-Level, C-Level und A-Level können synchron oder unabhängig voneinander arbeiten;

1.4 Intelligenter Steuermodus, SPS+verteiltes E/A+DC24V-DC-Steuerungssystem, hoher Automatisierungsgrad, Bustechnologie verändert herkömmliche Verkabelungsmethoden vollständig, niedrige Ausfallrate und schnelle Datenübertragungsgeschwindigkeit;

1.5 Große Marken-Touchscreen-Bedienung mit einer einfachen und benutzerfreundlichen Oberfläche sowie umfassenden Datenanzeige- und Diagrammstatistikfunktionen;

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1.Automatische Glasbeladung

1. Heben Sie das Glas vom Glasanhänger und legen Sie es auf das Montageband
2. Die Maschine verfügt über zwei Glasspeicherstationen und eine Papierspeicherstation.
3. Der Glassaugroboterarm legt das Glas auf das Montageband, während der Papieraufnahmeroboterarm das Papier vom Glas entfernt.
4. Die Maschine wird von einem Servomotor angetrieben und der Saugnapf saugt das Glas an die vorgesehene Position.
5. Der obere Roboterarm aus Glas ist eine freitragende Struktur, und der Roboterarm zur Papieraufnahme ist eine freitragende Struktur.

2. Automatisches EVA TPT-Schneidladen

Erstes EVA-Online-Verlegen + zweites EVA-Online-Schneiden + Backboard-Online-Schneiden
1. Verwendung eines Synchronriemenübertragungsmechanismus, der von Servomotoren angetrieben und von Linearführungen geführt wird, mit präziser Positionierung und reibungslosem Betrieb.
2. Diese Maschine ist für den Betrieb mit EVA-Zuführwerkzeugen ausgestattet.
3. Die Dehngeschwindigkeit von EVA kann automatisch angepasst werden und läuft stabil.
4. EVA wird von einer integrierten Maschine geschnitten, um glatte und saubere Schnittkanten zu gewährleisten
5. Diese Maschine verfügt über eine automatische EVA-Richtfunktion mit einem Richtbereich von ± 2 mm.
6. Der Hauptkörper des Geräts ist mit einer Schutzabdeckung und einer Staubschutzhülle ausgestattet.

3.Automatisches Auflegen (Roboterarm)

1. Die Fütterungsmethode ist kurz und lang und die Funktion der Ausrüstung besteht darin, sie in einer entsprechenden Reihenfolge anzuordnen. Die lange Seite des Batteriestrangs verläuft parallel zur langen Seite der Komponente. Das lokale Satzsystem kann zum Anordnen von Komponenten mit 96, 72 und 60 Teilen verwendet werden und verfügt über eine mechanische Einstellfunktion.
2. Nehmen Sie die Batteriestränge automatisch auf, bringen Sie die Batteriestränge in mechanische Positionen und richten Sie das Glas vor
3. Erhalten Sie Glas und EVA von der Produktionslinie. Nehmen Sie den Batteriestrang aus der mechanischen Position auf. Platzieren Sie die Batterie entsprechend der positiven und negativen Elektroden in Reihe auf EVA. Nach Abschluss aller Aktionen erfolgt die Ausgabe der Komponente.
4. Der Batteriestrang wird durch visuelle Positionierung, faseroptische Positionierung und mechanische Positionierung positioniert.

4. Automatische Gewindeschneidmaschine

Führen Sie die lange Seite nach vorne auf die automatische Klebebandklebemaschine, positionieren Sie sie in der Maschine neu und kleben Sie das Klebeband an der vorgesehenen Stelle auf das Bauteil.
Die automatische Klebebandklebemaschine ersetzt manuelle Arbeit und spart Arbeitskosten
1. Die Außenseite der Maschine ist ein integrierter Rahmen, der wunderschön ist.
2. Standardübertragung zur Frequenzumwandlung des Motors.
Wenn das Bauteil in die richtige Position gebracht wird, richtet sich der Zylinder auf und fixiert seine Position

5.Automatische Rahmung

1. Präzise Servomotoren bewegen die Komponenten zum Einrahmen in bestimmte Positionen, ohne dass eine manuelle Bedienung erforderlich ist
2. 12 Paar Saugnäpfe sorgen dafür, dass das Glas beim Einrahmen stabil an die Maschine gesaugt wird
Wenn die Komponenten in der richtigen Position sind und der Rahmen fertig ist, wird der Zylinder gerade ausgerichtet und eingespannt. Der Servomotor wird gleichzeitig mit einem Rahmen installiert.
3. Fördermethode: Synchronbandförderer.
4. Die Länge und Breite können je nach Modulgröße angepasst werden, wobei Schnellverriegelungsvorrichtungen für eine schnelle Anpassung an verschiedene Module verwendet werden.
5. Steuermodus: Motorsteuerung + Servoantrieb.
6. Betriebsmodus: automatisch/manuell.

6.IV Prüfmaschine

1. Nachdem die lange Seite der Komponente in das Gerät eingeführt und in der Maschine ausgerichtet wurde, wird die erforderliche Hochspannung an die Komponente angelegt, um ihren Isolationsstatus zu testen
2. Geben Sie die Komponente nach dem Einschalten innerhalb der eingestellten Zeit zur Inspektion an EL aus
3. Wenn die Komponente in der richtigen Position platziert ist, wird der Zylinder eingestellt und fixiert, die Erdungsverbindung wird so gesteuert, dass sie eingeschaltet wird, und die Spannungsfestigkeit wird nach der Erdung automatisch getestet
4. Standardmotor mit variabler Frequenz, variabler Geschwindigkeit

7. Sammelschienenschweißmaschine

Gerätefunktion:

Dehnen, korrigieren, schneiden, biegen und platzieren Sie die Kopf-, End- und Mittelsammelschienen genau und führen Sie mit der Hebehand eine Sekundärkalibrierung am String des Moduls durch. Die Drähte am Kopf- und Schwanzende des Strings werden zusammen mit den Stromschienen in einem Arbeitsgang verlötet und zur nächsten Arbeitsstation übertragen. Diese Maschine ist optional mit einer Funktion zum Abkratzen schwarzer Farbe, einer Funktion zur Erkennung nach dem Löten und einer Sammelschienenstanzfunktion ausgestattet.

8. ANDERE AUSRÜSTUNG

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