100 mW 300 MW Produktionslinie von Solarpanel

Vollständige Automatisierung: Unsere Linien beseitigen die manuelle Intervention in jeder Phase, strömen die Vorgänge und reduzieren menschliche Fehler. Dies beinhaltet:

Zelltests und Sortierung: automatisierte Zelltests und Sortierung basierend auf der elektrischen Leistung (VOC, ISC, FF usw.) und visuellen Eigenschaften (unter Verwendung erweiterter Vision Systems).

Tabbing und String: Hochgeschwindigkeitsberechtigte Registerkarten- und Stringmaschinen mit integrierter Sichtprüfung und automatischer Ribbon-Fütterung. Griff verschiedene Zellgrößen und Busbärkonfigurationen.

String -Layup: Roboter -Layup -Systeme positionieren Zellstrings genau auf das Glas und bereit für die Verbindung.

Schweißschweißen von Busselben: Automatisiertes Busselbenschweißen (Löten, Ultraschall oder Laser, abhängig von den Kundenanforderungen) für zuverlässige Verbindungen zu String-to-String-Verbindungen.

90 Grad Flip Visual Inspection (optional): automatisierte oder unterstützte manuelle Inspektionsstationen mit 90- Gradrotation für umfassende Qualitätsprüfungen.

Laminierung: Automatisierte Laminierung mit präziser Temperatur und Druckregelung für eine optimale Einkapselung.

Randausschneiden/Trimmen: CNC-kontrollierte Kantenschneidemaschinen/Trimmmaschinen zur präzisen Entfernung von überschüssigem Einkapsel und Rückblatt.

Eckfräsen: CNC -Eckfräsen für Anschlusskastenanpassung, Kompatibilität des Montagesystems und Sicherheit.

Framing: Automatisierte Rahmensysteme für sichere und ästhetisch ansprechende Panel -Rahmen.

Anhang des Anschlusskastens: Automatisierte Anschlussbox -Platzierung und -verbindung, einschließlich Schröpfung und Aushärtung (falls zutreffend).

Flash -Tests (EL/PL/IV): Integrierte Flash -Tests (Elektrolumineszenz, Photolumineszenz und IV -Kurvenmessung) zur umfassenden Leistungsbewertung.

Endgültige visuelle Inspektion: Automatisierte endgültige visuelle Inspektion bei kosmetischen Defekten und allgemeine Qualitätssicherung.

Sortieren und Verpackung: Automatisches Sortieren und Verpackungen von fertigen Panels, Versandbereit.

Hochdurchsatz und Skalierbarkeit: Edobo-Linien sind für die Produktion mit hoher Volumen ausgelegt, wobei anpassbare Durchsatzkapazitäten bestimmte Kundenanforderungen entsprechen. Das modulare Design ermöglicht eine einfache Expansion und Upgrades, wenn die Produktionsanforderungen zunehmen.

Überlegene Qualität und Zuverlässigkeit: Unsere fortschrittlichen Automatisierungs- und integrierten Qualitätskontrollsysteme gewährleisten eine konsistente Produktion von hochwertigem Panel, minimieren Defekte und maximieren die langfristige Leistung.

Reduzierte Betriebskosten: Die Automatisierung senkt dramatisch die Arbeitskosten, während optimierte Prozesse den Materialabfall und den Energieverbrauch minimieren.

Flexibilität und Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Zelltechnologien, Panelgrößen und spezifische Kundenanforderungen.

Die Produktionsleitungsmaschinerie von Edobo Solar bietet flexible und skalierbare Lösungen, die auf Ihre einzigartigen Fertigungsbedürfnisse zugeschnitten sind. Unabhängig davon, ob Sie ein neues Unternehmen gründen oder die vorhandene Kapazität erweitern, sind unsere Systeme so konzipiert, dass sie sich an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen anpassen. Von modularen Maschinen -Designs bis hin zu anpassbaren Automatisierungsoptionen bietet Edobo Solar die Anpassungsfähigkeit, die Sie benötigen, um Ihre Produktionslinie für verschiedene Panel -Typen und Produktionsvolumina zu optimieren. Mit Edobo Solar gewinnen Sie nicht nur Maschinen, sondern eine maßgeschneiderte Lösung, die mit Ihrem Unternehmen wächst. Entdecken Sie noch heute die Vielseitigkeit der maßgeschneiderten Solarpanel-Produktionsleitungsmaschinen von Edobo Solar.

 

 

 

 

 

Schlüsselstärken:

Zellsortierung & Tests:Gewährleistung der Qualität und elektrischen Leistung einzelner Solarzellen.

Zellen -String:Verbinden einzelner Zellen zur Bildung von Zeichenfolgen.

Lay-up:Zusammenstellen der verschiedenen Schichten des Moduls (Rückblatt, Einkapsel, Strings usw.)

Laminierung:Binden Sie die Schichten unter Hitze, Druck und Vakuum zusammen.

Trimmen & Inspektion:Entfernen von überschüssigem Material und Durchführung von Qualitätsüberprüfungen.

Framing:Hinzufügen des schützenden Aluminiumrahmens.

Junction Box Assembly & Verkabelung:Anschließen der elektrischen Kabel- und Anschlussbox.

Endgültige Tests und Reinigung:Abschluss der endgültigen Leistungstests und Reinigen des Moduls.

Verpackung:Vorbereitung der fertigen Module für den Versand.

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